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    無縫鋼管穿孔過程簡述

    傳統的桶形輥(或曼式)穿孔機廣泛地運用于熱軋無縫鋼管的生產。但自1980年出現雙支撐的錐形穿孔機后,錐形穿孔機得到更快的發展。相比桶式輥穿孔機,錐形穿孔機組有以下特點。 

    (1)錐形輥的輥徑由入口到出口逐漸增大,使軋輥圓周速度從入口到出口隨輥徑增加而逐步增大,有利于金屬軸向變形,同時減少了無縫鋼管毛管的扭轉及附加變形,有延緩產生“橫鍛效應”(曼氏效應)的作用,可改善無縫鋼管毛管的內表面質量。因而對穿孔連鑄坯及合金鋼更為有利。 

    (2)出口軸向速度高,穿孔效率高。 

    (3)延伸系數較大,可達6。 

    (4)擴徑量較大可達30%~40%。 

    (5)設備重量及裝機容量都較大,投資較高。 

    桶式輥與錐形輥穿孔機穿孔的變形過程是相同的。 

    穿孔機由軋輥、導盤(導板)及頂頭組成變形孔型。 

    穿孔變形分為咬入段(Ⅰ區)、穿孔段(Ⅱ區)、均整段(Ⅲ區)、規圓段(Ⅳ區)4個階段。 

    (l)咬入段(Ⅰ區) 

    咬入段的主要作用是實現無縫鋼管管坯的一次咬入,為無縫鋼管管坯接觸頂頭順利實現二次咬入,進行穿孔做準備。 

    無縫鋼管圓管坯被咬入后,由于軋輥入口錐表面有錐度,沿穿孔方向(縱向)邊旋轉邊前進時,逐漸在直徑上受到壓縮。被壓縮部分的金屬一部分向橫向流動,使坯料截面由圓變橢圓,一部分金屬(主要是表層金屬)向縱向延伸,在坯料前端面形成“喇叭口”狀的凹陷。這凹陷和定心孔(有必要時)使頂頭與坯料實現對中。 

    (2)穿孔段(Ⅱ區) 

    穿孔段的主要作用是將實心坯料變成空心無縫鋼管毛管,這段長度從頂頭鼻部到頂頭圓錐帶為止。 

    這個區段的變形特點是軋輥表面與頂頭表面的間距逐漸減小,無縫鋼管毛管一邊旋轉前進,壁厚一邊受到壓縮,是一個螺旋連軋過程。壁厚被壓下的金屬,可向橫向流動(擴徑)和縱向流動(延伸)。但橫向流動變形受到導盤的限制,縱向延伸變形是主要的。由于導盤的主動旋轉,施以金屬縱向摩擦力,加強了金屬的縱向延伸,延伸系數可達6以上。 

    (3)均整段(Ⅲ區) 

    均整段的主要作用是均整管壁,改善壁厚尺寸精度和內外表面質量。這段長度從頂頭圓錐帶開始,到無縫鋼管毛管內壁離開頂頭為止。 

    由于頂頭母線和軋輥母線近似平行,壁厚壓下量很小,主要起均整作用。無縫鋼管毛管橫截面在此區段中也呈橢圓形。 

    (4)規圓段(Ⅳ區) 

    規圓段的主要作用是把橢圓形的無縫鋼管毛管規圓。這段長度從無縫鋼管毛管內壁離開頂頭開始,到無縫鋼管毛管離開軋輥為止。 

    詳情:www.eivaneshams.com

    這個區段的變形,實質上是無頂頭空心毛管塑性彎曲變形,軋輥逐漸減小對毛管直徑上的壓下量,直至為0。


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